Méret- és profilvizsgálat

Digitális mikrométereket, optikai kivetítőket és automatizált látásmérő rendszereket használnak a tiplicsap átmérőjének, hosszának, profiljának és más kritikus méretek vizsgálatára. A méretek megfelelőségének ellenőrzése érdekében a méréseket a vonatkozó szabványok vagy vevői rajzok alapján ellenőrzik.

Kerekség és felületi érdesség vizsgálata

A kerekségmérés és a felületi érdesség vizsgálata segít a hengergeometria és a felületi minőség értékelésében. Ezek az ellenőrzések alátámasztják a méretkonzisztenciát és a precíziós szerelvények illeszkedési követelményeit, különösen ott, ahol szorosan illeszkedő dübelcsapokat írnak elő.

Anyagösszetétel ellenőrzése

A bejövő nyersanyagok spektrometriai elemzése segít a fém összetételének a meghatározott anyagminőséggel való összehasonlításában. Az anyagvizsgálati feljegyzések támogathatják a beérkező anyagok ellenőrzését és a tételek nyomon követhetőségét a gyártási folyamat során.

Keménység és fémtani vizsgálat

A Rockwell és Vickers keménységi tesztek a keménységet a meghatározott anyag- és hőkezelési követelmények alapján értékelik. Metallográfiai vizsgálat végezhető szükség esetén az anyag mikroszerkezetének felméréséhez és a hőkezelt alkatrészek elemzéséhez.

Csap nyírási szilárdsági vizsgálata

A csapok nyírási vizsgálata értékeli az alkalmazható tiplikcsapok keresztirányú terheléssel szembeni ellenállását meghatározott vizsgálati körülmények között. A vizsgálati eredmények felhasználhatók a nyírási teljesítmény értékelésére a mechanikai helymeghatározási és rögzítési alkalmazások meghatározott műszaki követelményei alapján.

Mechanikai teljesítményvizsgálat

Szakító- és kifáradásteszt alkalmazható, ahol a termékleírás vagy a mérnöki alkalmazás megköveteli. A meghatározott vizsgálati módszerek és terhelési feltételek segítik a kiválasztott tűtermékek vonatkozó mechanikai tulajdonságainak és teljesítménykövetelményeinek értékelését.