Minőségellenőrző rendszer
A vállalat mindig fenntartja a „Minőség az első, kiválóság” alapértékét, mélyen beágyazva a minőségtudatosságot minden alkalmazott vállalati kultúrájába és napi viselkedésébe. Az irányítási rendszerek tekintetében egy teljes életciklus-minőségi nyomon követési mechanizmust hoztunk létre, amely lefedi a „K+F tervezést, nyersanyagbeszerzést, a gyártástól a késztermék-ellenőrzésig”. A fejlett precíziós tesztelőberendezésekre és a szigorú szabványos működési eljárásokra (SOP) támaszkodva zárt-hurkú menedzsmentet valósítunk meg a forrásmegelőzéstől és a folyamatvezérléstől a végső terminálellenőrzésig, biztosítva, hogy a gyárból kikerülő minden termék stabilan és megbízhatóan megfeleljen, sőt meghaladja az ügyfelek elvárásait.
Forrás megelőzése
Szigorúan ellenőrizni kell a beszállítókat és a beérkező anyagok ellenőrzését, elősegíteni a PFMEA kockázatok elkerülését és a szabványosított műveleteket az „ember, gép, anyag, módszer és környezet” (4M1E) megfelelőségének biztosítása érdekében, kiküszöbölve a potenciális veszélyeket a gyártás megkezdése előtt.
Folyamatvezérlés
Végezze el az első-cikkellenőrzést és a kölcsönös önellenőrzést{1}}. Bízzon az SPC-ben a kritikus paraméterek valós-időben történő nyomon követéséhez, és dinamikus figyelmeztetések biztosításához, így biztosítva a gyártási folyamat stabil vezérlését és a teljes-lánckövethetőséget.
Végső minőségi kapu
Végezzen átfogó méret- és teljesítményellenőrzést a késztermékeken a szabványoknak megfelelően, szigorúan hajtsa végre a kiadási jóváhagyásokat és a minőségi nyomon követést, hogy határozottan garantálja, hogy "a hibás termékek soha nem hagyják el a gyárat".
Anyagteljesítményt és környezeti megbízhatóságot vizsgáló berendezések
Kémiai elemzés és korrózióvizsgálat
Spektrométer
Az anyagok fényelnyelési, emissziós vagy szórási jellemzőit használja fel az acélanyagok elemi összetételének azonosítására.
Sópermet tesztkamra
Mesterségesen szimulálja a sópermetes környezetet, hogy szabványos gyorsított korrózióteszttel értékelje a termékek vagy fémanyagok korrózióállóságát.
Kondenzvíz tesztkamra
Kondenzációs jelenségeket szimulál, hogy folyamatos vagy időszakos páralecsapódást (harmat) hozzon létre a minták felületén ellenőrzött környezetben. Az anyagok, bevonatok vagy termékek nedvességállóságának, korrózióállóságának és funkcionális megbízhatóságának értékelésére használják magas-páratartalmú, kondenzációs körülmények között.
Teljesítményvizsgáló berendezések
Szakítószilárdságvizsgáló gép
Az anyag mechanikai tulajdonságait úgy értékeli, hogy axiális húzóerőt (vagy nyomást) fejt ki az anyagmintára, és megméri annak mechanikai reakcióját a terhelési folyamat során.
Érdességi profilométer
A tárgyfelületek mikro{0}}morfológiájának és kontúrskáláinak pontos mérésére szolgál. Objektíven értékeli a felületi feldolgozás minőségét és a geometriai kontúrok pontosságát azáltal, hogy mikroszkopikus csúcs---völgy profiladatokat gyűjt, és a szabványok szerint kiszámítja a számszerűsített paramétereket.
Rögzítőgyűrű rugalmassági teszter
Egy saját fejlesztésű -rugalmasságvizsgáló eszköz rögzítőgyűrűkhöz, amely számszerűsíthetően méri a megfelelő erőértéket és méretváltozást a különböző fokú összehúzódás/tágulás során.
Rögzítőgyűrű-korlátozó sebességmérő
Egy saját fejlesztésű{0}}teszelőeszköz, amely tengelyrögzítő gyűrűket szimulál a reteszelő funkció tesztelésére a horonyban lévő korlátozott sebességek mellett.
Metallográfiai mikroszkóp
Megfigyeli és elemzi a fémek mikroszerkezeteit. Az optikai mikroszkópiát, a fotoelektromos konverziót és a számítógépes képfeldolgozást integrálva értékeli az anyagminőséget, elemzi a meghibásodások okait, és a mikroszkopikus szerkezet morfológiájának megfigyelésével irányítja a folyamatok javítását.
Behelyezési és kihúzási erőmérő
Különleges erő{0}}érték-tesztelő berendezés kapcsokhoz és rögzítőkhöz.
Rockwell keménységmérő
Gyémánt kúpot vagy acélgolyós bemélyedést használ a minta felületének terheléséhez két szakaszban: előzetes vizsgálati erő (-előterhelés) az érintkezés létrehozásához, majd további fő vizsgálati erő. A főerő eltávolítása után a maradék bemélyedési mélység növekménye számítja ki a keménységet. A sekélyebb bemélyedések nagyobb keménységet jelentenek.
Fáradtságvizsgáló gép
Egyedi-gép, amely állandó és folyamatos termékbetöltési műveleteket szimulál az élettartam korlátok és a használati ciklusok ellenőrzése érdekében.
Csiszoló és polírozó gép
Mintaelőkészítő berendezés fémfelületek polírozására. A mechanikai csiszolással és polírozással eltávolítja a sérült vágórétegeket és deformációs rétegeket a minta felületéről, így tiszta, műtermék-{1}}mentes alapvonalat biztosít a további mikroszkópos megfigyelésekhez.
Vickers keménységmérő
Egy szabályos, négyzet alakú, 136 fokos homlokszögű, piramis alakú gyémánt bemélyedést nyom a próbatest felületébe a teszterő hatására. Egy meghatározott ideig tartó tartás és elengedés után egy mérőmikroszkóp megméri a bemélyedés átlói hosszát a keménységi érték kiszámításához (a szoftver automatikusan generálja).
Mikroszkóp
A helyszínen használható-a felületi és kozmetikai hibák, például a megmunkálásból vagy sajtolásból származó sorja és karcok gyors ellenőrzésére és azonosítására.
Nyírásvizsgáló gép
Csapnyíróerő-tesztekhez tervezve, segédrögzítőkkel, hogy rugalmas csapokon végezzenek behelyezési és nyíróerő-kísérleteket.
Méretvizsgáló műszerek
Digitális mikrométer
Precíziós mérőműszer, amely a precíziós csavarpár elvén méri a hosszt, és közvetlenül megjeleníti az eredményeket egy elektronikus digitális kijelzésen keresztül. A mérési pontosság általában 0,001 mm.
Automatikus 2D látásmérő rendszer
Érintkezés nélküli, precíziós optikai méretellenőrző rendszer. Az optikát, a gépeket, az elektronikát és a számítógépes képtechnológiát integrálva optikailag felnagyított munkadarab-képeket továbbít a PC-re CCD/CMOS kamerán keresztül a nagy pontosságú, automatikus 2D méretmérés érdekében.
Kerekségvizsgáló
Nagy pontosságú -hosszmérő eszköz, amely a forgótengely módszerével kiszámítja a munkadarab kerekítési hibáját. A munkadarabprofilokat nagy-érzékenységű elmozdulásérzékelővel szkenneli a precíziós forgó orsótengelyhez képest, kiértékelve az ideális körtől való eltéréseket.
Keyence automatizált optikai ellenőrző rendszer
Leegyszerűsített „Helyezzen{0}}és-nyomja meg” egy-gombos mérési koncepciót, amely gyors, rendkívül pontos méretellenőrzést biztosít összetett munkadarabok esetében, szigorú tűréskövetelmények mellett.
Automatikus rendezés és funkcionális tesztelés
A gyártás minőségének szigorú ellenőrzése a rendkívül hatékony automatizált ellenőrző rendszerekre támaszkodva. A termék minden tétele alapos méretpontossági és kozmetikai hibák szűrésen esik át, hogy teljesen kiküszöböljük az esetlegesen nem megfelelő elemeket.
