Műszaki adatok
| Paraméter | Specifikáció |
|---|---|
| Standard | DIN EN ISO 2338 |
| Termék típusa | Párhuzamos csapok / tiplikcsapok |
| Névleges átmérő | 0,6-50 mm |
| Hossz tűrés | ±0,25 mm az L esetén 10 mm vagy annál kisebb |
| ±0,50 mm 10 < L esetén 50 mm vagy annál kisebb | |
| ±0,75 mm 50 < L esetén 200 mm vagy annál kisebb | |
| Anyag | Edzés nélküli acél / ausztenites rozsdamentes acél |
| Acél keménység | 125–245 HV30 |
| Rozsdamentes acél keménység | 210–280 HV30 |
| Felületi érdesség | m6: Ra kisebb vagy egyenlő, mint 0,8 μm; h8: Ra Kisebb vagy egyenlő, mint 1,6 μm |
| Felületi állapot | Sima / Galvanizált / Cinkpehely / Foszfát |
| Megjelenés | Káros hibáktól és sorjamentes |
Precíziós pozicionálási és igazítási funkciók
Pontos komponens pozicionálás
A precíziósan-megmunkált hengeres test egy meghatározott csapon-a furathoz{2}}illesztésen keresztül megtalálja az egymáshoz illeszkedő alkatrészeket, így segít megőrizni az összeszerelt alkatrészek kívánt helyzetét.
Ismételhető igazítás
Ugyanazok a helymeghatározási pontok használata az ismételt összeszerelés során elősegíti, hogy az alkatrészek a szétszerelés után visszaálljanak állandó helyzetükbe, ami hasznos a szerszámokhoz, rögzítésekhez, formákhoz és javítható mechanikai szerelvényekhez.
Stabil helymeghatározási referencia
Az egyenes hengeres forma rögzített referenciapontot biztosít két vagy több alkatrész összehangolásához, csökkentve az összeszerelés utáni nem kívánt oldalirányú elmozdulást.
Ellenőrzött párosítási illeszkedés
A rendelkezésre álló m6 és h8 átmérőtűrések lehetővé teszik a csap specifikációjának a kívánt furatállapothoz és összeszerelési módhoz való igazítását.
ISO 2338 tiplicsapok minőség-ellenőrzése és vizsgálata
Átmérő és tolerancia ellenőrzése
A csap átmérőjét a megadott m6 vagy h8 tűrésosztályhoz viszonyítva mérik, hogy ellenőrizzék a szükséges elhelyezési illeszkedést és a méretkonzisztenciát a gyártási tételek között.
Hossz és letörés ellenőrzése
A teljes hosszt és a letörés méreteit ellenőrzik annak biztosítása érdekében, hogy a csapok megfeleljenek a megadott szerelési geometriának, és megfelelően beilleszthetők-e az illeszkedő furatba.
Kerekség és felületi érdesség
A hengeres felület kerekségét, látható deformációját és felületi állapotát vizsgálják. A felületi érdesség ellenőrzése megtörtént, ahol előírják, beleértve az alkalmazandó Ra-t, amely legfeljebb 0,8 μm m6 esetén, és Ra kisebb vagy egyenlő, mint 1,6 μm a h8 követelmények esetében.
Anyag és keménység ellenőrzése
Az anyagminőség ellenőrzése a megadott acél vagy rozsdamentes acél követelmény szerint történik, míg keménységvizsgálatot végeznek, ahol szükséges a megadott anyagállapot megerősítésére.
ISO 2338 tiplicsapok Gyártási folyamat
GYIK
Mi a különbség az m6 és a h8 tiplikcsapok között?
A fő különbség az átmérőtűrés. Az m6 csap enyhén pozitív tűréssel rendelkezik a névleges átmérőhöz képest, míg a h8 a névleges átmérőt tartja felső határaként. A megfelelő tűrés a szükséges csap--furat illesztésétől és összeszerelési módjától függ.
Hogyan határozhatom meg a szükséges csap hosszát?
A hossznak megfelelő kapcsolódást kell biztosítania az egymáshoz igazított alkatrészeken keresztül anélkül, hogy a környező részeket zavarná. A szükséges csatlakozási mélységet, az alkatrészvastagságot és a rendelkezésre álló beépítési helyet együtt kell figyelembe venni.
Az Anhui Pins szállíthat nem szabványos hosszúságú-dübelcsapokat?
Igen. A nem szabványos hosszúságok az ügyfél rajzai vagy megadott méretek alapján is előállíthatók. Egyedi megrendelésekhez átmérőtűrés, végletörés, anyag- és felületi követelmények is meghatározhatók.
Népszerű tags: iso 2338 tiplicsap, Kína iso 2338 tiplicsap gyártók, beszállítók, gyár, 316 rozsdamentes acél dübelcsapok, nagy 2338-as tű, kis fémdübel, hasított rugós dübelcsap, ss dübelcsapok, Rozsdamentes acél dübelcsapok
