| Standard | Feladat típusa | Névleges átmérő tartomány | Anyagvastagság | Radiális rugalmasság | Terhelhetőség | Ajánlott alkalmazás |
|---|---|---|---|---|---|---|
| DIN EN ISO 8748 | Nagy teherbírású tekercses rugós csap | 1,5-20 mm | Kb. . 1.5× falvastagság a normál használathoz képest | Kisebb rugalmasság, nagyobb deformációállóság | Nagyobb nyírószilárdság és tartóerő | Nagy-terhelésű mechanikus szerelvények, tengelyek, fogaskerekek, ipari berendezések |
| DIN EN ISO 8750 | Szabványos teherbírású tekercses rugós csap | 1,5-20 mm | Közepes falvastagságú kialakítás | Kiegyensúlyozott rugalmasság és erő | Általános teherhordó-rögzítési teljesítmény | Általános ipari szerelési, elhelyezési és rögzítési alkalmazások |
| DIN EN ISO 8751 | Könnyű teherbírású tekercses rugós csap | 1,5-20 mm | Vékonyabb falvastagságú kialakítás | Nagyobb rugalmasság, kisebb behelyezési erő | Alacsonyabb terhelésű alkalmazások | Könnyű szerelvények, könnyebb beszerelést igénylő alkatrészek |
A tömör csapokkal ellentétben az ipari spirális tekercscsapok több-rétegű spirális tekercsszerkezettel rendelkeznek, amely lehetővé teszi a szabályozott radiális összenyomást a telepítés során. Ez a kialakítás lehetővé teszi, hogy a csap elnyelje a telepítési feszültséget, és folyamatos érintkezési nyomást tartson fenn az illeszkedő furatban.
A tekercses szerkezet biztosítja:
- Radiális rugalmasság
A spirális rétegek a behelyezés során összenyomódnak, és a lyuk falához képest kitágulnak, hogy megtartsák a visszatartást.
- Stressz eloszlás
A hengerelt szerkezet segít elosztani a terhelést több réteg között, ahelyett, hogy a feszültséget egyetlen pontra koncentrálná.
- Összeszerelési alkalmasság
Az elasztikus kialakítás alkalmazkodik a furatátmérő és az elrendezés kisebb eltéréseihez.
Az állandó rögzítési teljesítményt igénylő OEM-alkalmazások esetében az egyedi tekercses rugós csapok beszállítója beállíthatja a csap átmérőjét, a terhelési szintet és az anyagot az összeállítás kialakításának megfelelően.
Anyag- és felületkezelés
Anyaglehetőségek
- Szénacél
SAlkalmas általános mechanikai szerelvényekhez, ahol szabványos szilárdságra és költséghatékonyságra van szükség.
- Rugós acél
Biztosítja az ismételt tömörítéshez és a biztos tartáshoz szükséges rugalmas tulajdonságokat.
- Rozsdamentes acél
Jobb korrózióállóságot vagy speciális környezeti kompatibilitást igénylő alkalmazásokhoz használható.
Felületkezelési lehetőségek
- Olajbevonat ideiglenes korrózióvédelemhez
- Cink bevonat a jobb korrózióállóság érdekében
- Passziválás rozsdamentes acél változatokhoz
- Személyre szabott felületek az ügyfelek igényei szerint
Anyagminőség és felületkezelés határozható meg az OEM spirális tekercscsapok gyártásához a munkakörnyezet és az összeszerelési feltételek alapján.
ISO 8748 nagy teherbírású tekercses rugós csapok gyártási folyamata
Nyersanyag-előkészítés és szalagfeldolgozás
A gyártási folyamat gondosan kiválasztott acélszalag anyagokkal kezdődik, az előírt szabványnak és alkalmazási követelményeknek megfelelően. A szénacél, rugóacél és rozsdamentes acél anyagokat szabályozott vastagsággal és mechanikai tulajdonságokkal készítik elő, hogy egyenletes teljesítményt biztosítsanak a tekercselési folyamat során.
A formázás előtt a nyersanyagokat megvizsgálják az anyagminőség, a vastagság és a felület állapota szempontjából. A megfelelő anyag-előkészítés segít megőrizni a stabil méreteket és mechanikai jellemzőket az ipari spirális tekercscsapok gyártása során.
Precision Coiling & Pin Formin
Az alakítás során az acélszalagokat több-rétegű, szabályozott átmérővel, tekercsszámmal és rugójellemzőkkel rendelkező spirális szerkezetté hengereljük. A tekercselési folyamat határozza meg a kész csap sugárirányú rugalmasságát és tartóerejét.
A tekercselés után a csapokat a megadott hosszúságúra vágják, és letört végekkel dolgozzák fel, hogy támogassák a sima behelyezést és csökkentsék a szerelvény sérülését. A gyártási paraméterek ellenőrzése a DIN EN ISO 8748, ISO 8750, ISO 8751 szabványok vagy a vásárlói rajzok szerint történik.
Hőkezelés, felületkezelés és végső feldolgozás
Az alakítás után az alkalmazható acélminőségek hőkezelésen és felületkezelésen mennek keresztül, hogy elérjék a kívánt mechanikai tulajdonságokat és korrózióvédelmet. Felületkezelések, mint például olajbevonat, horganyzás vagy passziválás alkalmazhatók az anyagtípustól és az alkalmazási feltételektől függően.
A kész tekercses rugós csapokat megtisztítják, megvizsgálják, válogatják és csomagolják az ügyfél igényei szerint. A gyártási nyilvántartások és a gyártási tétel azonosítása az ismételt rendelések és az OEM beszállítási projektek esetében karbantartható.
Minőségellenőrzés
Az ipari spirális tekercscsapok minőségellenőrzése kiterjed az anyagellenőrzésre, a méretpontosságra, a mechanikai tulajdonságokra és a végső megjelenés ellenőrzésére. Az ellenőrzési eljárások a DIN EN ISO szabványoknak és a vevői követelményeknek megfelelően történnek.
Anyagellenőrzés
A nyersanyagokat a gyártás előtt ellenőrizzük az anyagminőség és a kémiai összetétel megerősítése érdekében.
Méretvizsgálat
A kritikus méreteket, beleértve az átmérőt, a hosszt, a falvastagságot és a végkonfigurációt, megvizsgálják, hogy biztosítsák a rajzi előírásoknak való megfelelést.
Mechanikai tesztelés
A rugó jellemzőit, keménységét és egyéb mechanikai tulajdonságait a termék követelményeinek megfelelően ellenőrizzük.
Felületi és végső ellenőrzés
A kész csapokat a szállítás előtt megvizsgálják felületi hibák, sorja, bevonat állapota és általános megjelenése szempontjából.
Egyedi spirál tekercs gyártás
Az Anhui Pins egyedi spirális tekercscsapok gyártását kínálja azoknak az ügyfeleknek, akik speciális méreteket, anyagokat vagy a szabványos specifikációkon túlmutató teljesítménykövetelményeket igényelnek.
A testreszabási lehetőségek a következők:
- Egyedi átmérő és hossz
- Különleges anyagminőségek
- Különleges vámbesorolások
- Egyedi felületkezelések
- Rajz{0}}alapú méretkövetelmények
- Különleges csomagolás és címkézés
Az ügyfelek műszaki rajzokat, mintákat vagy pályázati követelményeket biztosíthatnak az értékeléshez. Gyártási képességünk támogatja a prototípus-fejlesztést, a kis tételes megrendeléseket és az ipari alkalmazásokhoz szükséges mennyiségi gyártást.
GYIK
Hogyan válasszam ki a megfelelő típusú tekercses rugós csapot az alkalmazásomhoz?
A megfelelő csaptípus függ a szerelési terheléstől, a furat kialakításától, a beépítési követelményektől és a szükséges rögzítőerőtől. A nagy teherbírású változatokat általában nagyobb terhelési feltételekhez választják, míg a standard és könnyű kiviteleket ott használják, ahol eltérő rugalmasságra és behelyezési követelményekre van szükség.
Milyen információkat kell megadnom, ha árajánlatot kérek spirális tekercscsapokra?
A pontos árajánlathoz az ügyfelek megadhatják a szükséges átmérőt, hosszt, anyagot, felületkezelést, mennyiséget, az alkalmazandó szabványt és műszaki rajzokat, ha rendelkezésre állnak. Az alkalmazásra vonatkozó információk segíthetnek a megfelelő tűspecifikáció meghatározásában is.
Készíthet-e spirális tekercscsapokat az ügyfél rajzai szerint?
Igen. Egyedi gyártás elérhető az ügyfél rajzai vagy specifikációi alapján. A méretek, az anyagminőségek, a felületkezelés, a csomagolási követelmények és az ellenőrzési szabványok a projekt követelményei szerint módosíthatók.
Mely iparágak használnak általában spirális tekercscsapokat?
A spirális tekercscsapokat olyan mechanikai szerelvényekben használják, mint például autóalkatrészek, ipari berendezések, elektromos szerszámok, gépek és precíziós eszközök, ahol az alkatrészek pozicionálása és rögzítése szükséges.
Népszerű tags: ipari spirális tekercscsapok, kínai ipari spirális tekercscsapok gyártói, beszállítói, gyárai, Tekercselt tekercscsapok, tekercselt rugós csapok, többfordulatos spirálrugós csapok, tekercscsapok, Spirálrugós csapok, rugós acél tekercscsapok
